DEFINICIÓN DE LAS CARECTERÍSTCAS DE LA EMPRESA
· TIPO DE EMPRESA
Una sociedad anónima se puede definir como aquella sociedad compuesta bajo una cierta denominación, y se encuentra conformada por aquellos socios accionarios. La denominación de la sociedad anónima se forma de manera libre, pero debe ser totalmente diferente a todas aquellas sociedades formadas antes que ella; en forma consecutiva a su nombre, debe decir “sociedad anónima”, o bien, contar con su forma abreviada, “S.A.”.
Las sociedades anónimas pertenecen a la clasificación de las sociedades capitalistas, por lo que no sorprende que hoy en día se considere a una sociedad anónima en forma sinónima a la de una empresa que ha sido conformada, organizada y administrada a fin de realizar operaciones de la banca, así como también del comercio y/o del ámbito industrial.
Para poder formar una sociedad anónima es necesario que se cumpla con ciertos requisitos, entre los que encontramos la necesidad de contar con un mínimo de dos socios, contando, cada uno de ellos, por lo menos con una acción de la sociedad. Además, es requerida una determinada cantidad de dinero, un determinado capital, el que debe estar íntegramente suscrito, que puede ser de alrededor de 100.000 dólares (esto varía según la legislación de cada país). De esta suma de dinero, es necesario que se exhiba en efectivo un mínimo constituido por el veinte por ciento del valor de cada acción pagadera en numerario, y que, además, el valor de cada una de las acciones que deban pagarse, sea exhibido, en forma total o por partes. Esto como modo de ejemplo, dado que las regulaciones cambian en el tiempo y de lugar en lugar, pero el concepto sigue siendo el mismo.
· PRODUCTO DE ELABORACIÓN
PELLETS DE ASERRÍN
El pellet de aserrín es un biocombustible conocido desde los 80 en los Países Nórdicos y Norteamérica, donde las grandes extensiones forestales constituyen la fuente de su componente natural: la madera.
Se fabrica usando residuos o subproductos producidos por los aserraderos y los procesos de segunda transformación de la madera. Las materias primas más comunes en la producción de pellets son la viruta, el aserrín, ramas, costaneros y las astillas. En general, son el resultado del aprovechamiento de biomasa forestal.
El proceso de elaboración es relativamente sencillo, consiste en moler, secar y luego compactar dichos materiales mecánicamente a alta presión.
Tienen forma de cilindro, de unos 6-8 mm de diámetro y 1 o 2 cm de largo.
Es un producto ecológico. El aprovechamiento de los residuos forestales para su producción contribuye con el medio ambiente. Lo que era basura se transforma en bioenergía.
VENTAJAS Y USOS DEL PELLET
Poseen un alto poder calorífico, menor porcentaje de humedad, menor porcentaje de cenizas, rápido encendido, alta densidad, menor lugar de stock, homogeneidad, baja, y casi nula emanación de humo y olores, fácil manipuleo, son limpios, disponibles todo el año, de fácil compra en supermercados, embaladas para mejorar mantenimiento, economía hasta 60% con respecto a otras fuentes energéticas existentes.
Es un producto realmente económico. Algunas características técnicas son:
Poder Calorífico: >5.0kWh/kg mínimo
Densidad a granel: 650 kg/m3 mínimo
Humedad: <8 % del peso total
Porcentaje de cenizas: <0.3 % del peso total
Densidad: 1.2 a 1.3 kg/m3
Diámetro: 6 mm (± 0.5 mm)
Longitud: 30 mm máximo
Materia Prima: viruta y aserrín, 100 % Madera resinosa
Almacenamiento: bajo techo.
Son aplicables en gran cantidad de sectores, algunos mencionados a continuación:
Ideal para uso en hogares, hornos, panaderías, pizzerías, calderas, estufas, cocinas y una amplia gama de usos.
La forma más conocida para su almacenamiento es en tolvas o silos de dimensiones varias, su aprovechamiento se realiza en quemadores, que según el fabricante, pueden variar.
ORGANIZACIONES RELACIONADAS
Esta empresa está directamente relacionada con la industria de la madera, ya que su materia prima se compone de los residuos biomásicos de origen forestal. Esto fue determinante para definir la ubicación de la planta industrial, ya que la zona cuenta con varios aserraderos. Entre los proveedores de materia prima podemos mencionar a “Aserrado Borghmann” y “Molduras los tres pinos”. Este último se encuentra ubicado a escasos metros de la planta, por lo cual se ideo un sistema de ductos que conectan las dos instalaciones y permite el constante aprovisionamiento de aproximadamente 10 Tn mensuales.
Los servicios que utiliza la empresa tanto para el sector administrativo y el proceso de producción son:
· Agua: Cooperativa de Aguas Puras Capiovi.
· Energía Eléctrica: Cooperativa Luz y Fuerza Puerto Rico.
· Teléfono e Internet: Telecom-Arnet
El transporte de la materia prima es realizado por terceros y depende de cada cliente.
CARACTERÍSTICAS EDILICIAS:
· DESCRIPCIÓN DE LOS EDIFICIOS:
El predio cuenta con un terreno de 60000m2, en el cual están distribuidas la oficina administrativa, la playa de estacionamiento y la planta procesadora, también cuenta con un quincho.
Las oficinas se instalaron en lo que anteriormente era una vivienda. Posee piso de baldosas con paredes de paneles de madera y el techo es de chapa de zinc. Cuenta con una recepción, dos oficinas, una cocina y un baño.
La planta industrial cuenta con una base de cemento en toda la edificación, la parte del stock de materia prima cuenta con dos paredes de ladrillos y tiene la parte de la fachada descubierta, estructura metálica y techo de chapa de zinc.
La división entre la ubicación de la materia prima y de la maquinaria es con una media sombra. El sector de maquinaria tiene paredes de chapa estructuras de metal y techo de chapa de zinc.
Las oficinas de ensayo, depósito de insumos y casilleros, sala de tableros y el taller están construidos con paredes de ladrillos.· ANÁLISIS CRÍTICO
Encontramos varias falencias entre las cuales se destacan, la falta de aislamiento de la materia prima y el stock de producto terminado ya que no cuenta con paredes y quedan meramente expuestas a los efectos climáticos, la solución a esta problemática podría ser poner paredes o algún tipo de aislamiento para evitar dicho inconveniente o algo más complejo pero que a la vez le daría más organización y evitaría el problema mencionado sería construir un galpón aledaño para depositar allí la materia prima.
Dentro de la planta como división entre la materia prima y la maquinaria, hay una media sombra, para evitar el paso de aserrín y polvo. El inconveniente de este tipo de divisiones es que es inflamable y además no es eficaz para el uso que se pretende darle en este caso. Un galpón aledaño solucionaría de forma muy eficiente este problema.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
· DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Antes de que se comience el proceso de producción al entrar un pedido, lo primero que debe chequearse es la posibilidad de producción de una cierta cantidad de producto en un cierto tiempo, esto lo debe discutir el presidente de la empresa con el encargado de planta. Lo segundo sería la disponibilidad de materia prima.
Si la planta no cuenta con suficiente materia prima en stock, entonces ésta debe hacer un pedido de materia prima; de esto de encarga el presidente de la empresa.
Se compra la materia prima a los proveedores y luego se la traslada hacia la planta, esta tarea es realizada por el coordinador de producción.
Los desechos que se producen en un aserradero están detallados en la siguiente tabla de los cuales el ocupado para la producción de pellets es el aserrín, viruta y chips secos de pino elliotis/taeda.
El transporte de la materia es realizado por terceros. Estos son contratados por la empresa y son encargados de buscar, recolectar y entregar la misma en la industria. Luego de la entrega se pide al proveedor un remito.
Una vez que accede a la planta y antes de descargar la materia prima se hace un control de la misma donde se determina si está en las condiciones requeridas por la planta, en el caso de no estar las condiciones especuladas se informa al proveedor y se rechaza la carga; en caso contrario se procede a la descarga. Con la materia prima ya en stock el encargado en Rafaela puede vender y mandar la orden de producción.
Carga del molino
Para dar inicio a la cadena de producción se carga la materia prima en la tolva por medio de un tractor con pala y por medio de cintas transportadoras se lleva hacia un molino de martillo donde se reducen las dimensiones de las partículas de chip o aserrín, lo que se busca conseguir es un material lo más uniforme posible, básicamente se reduce a polvo.
Removedor
A la salida del molino se eleva la materia prima, con un ciclón de aire, por un tubo hasta llegar al removedor. En el removedor, las paletas giratorias hacen que el material se mueva constantemente, para que no se forme un hueco en el embudo y así pueda pasar con un flujo constante al alimentador.
Alimentador
El alimentador es un cilindro con un tornillo sin fin que va trasladando la materia desde el removedor hasta el acondicionador.
Acondicionador
Aquí se le agrega al proceso un 2% de aglutinante y entre un 3% y 5% de agua. Esto se realiza en el pelletizado y a los efectos de lograr un mejor aglutinamiento del pellets y en la búsqueda de obtener un pellet lo más resistente posible a todo tipo de manipuleo que va a experimentar hasta ser consumido. Los almidones a usar pueden ser de papa, maíz, trigo, mandioca, etc. Estas dosis son suministradas al acondicionador por medio de una bomba electrónica comandada por un procesador que mide la cantidad de kilos/horas de materia y la humedad que va circulando por el mismo y de esta manera calcula la cantidad necesaria de agua y aglutinante.
Prensado
Una vez acondicionada la materia prima se la lleva hacia la prensa. En ésta parte del proceso se le da forma al pellet. La prensa consta de un forzador, que impulsa la materia hacia adentro de la prensa donde se encuentran los rolos que girando hacen pasar la materia por la matriz, al suceder esto el producto se calienta por la compresión y hace que el aglutinante natural, la lignina, se derrita y aglutine en el pellet cuando este es enfriado. A la salida de la matriz, un dispositivo compuesto de cuchillas, corta los cilindros aún blandos, a la medida y/o longitud deseada.
Elevador de productos calientes
Al salir de la prensa, la materia es elevada por medio de un elevador de cangilones (elevador de productos calientes) hasta un enfriador de contra flujo.
Enfriador
Este cuenta con un ventilador en la parte superior que succiona sacando el aire caliente desde abajo hacia arriba. Pasado un tiempo dentro del enfriador, se va abriendo una grilla accionada por medio de un PLC, que hace un barrido. En este proceso ya se elimina un poco del polvillo que se va desprendiendo de los pellets.
Elevador de productos fríos
Luego con un elevador de cangilones (elevador de productos fríos) se eleva el producto a una zaranda.
Zaranda
De ahí pasa a una zaranda, en esta se vuelve a eliminar un poco del polvillo y de la abrasión y los pellets que son menores a 6mm de largo, lo eliminado vuelven hasta el removedor para ser reprocesados.
Almacenado
Desde la zaranda, los pellets pasan a una tolva donde se da inicio al envasado.
Envasado
El envasado puede ser de dos tipos, en big bags (1000kg y 1250 kg), o en paquetes de 15 kg. Para armar los big bags se cuenta con una balanza electrónica y un sampi por lo que se requieren dos operarios. Y para armar los paquetes de 15 kg se necesitan tres operarios, uno carga las bolsas con la ayuda de un embudo que va despidiendo de a 15kg exactamente, por cada vez que se acciona, para evitar el pesaje de cada una de las bolsitas, después con una cinta transportadora se pasa al siguiente operario que es el que con temperatura va sellando las bolsitas y un tercero que es el que se encarga de ir acomodando las bolsitas en un pallet, para su posterior transporte y comercialización.
· SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares utilizados por la planta para el proceso de producción son:
- Agua.
- Energía eléctrica.
- Transporte de materia prima y de producto envasado.
- Servicio de telefonía e internet.
· ASPECTOS CRÍTICOS
Dentro del proceso de producción lo único que podría presentar algún problema es la falla de algún equipo; esto puede provocar la parada de la empresa por un tiempo indeterminado, como les sucedió en el último mes. Fuera de eso, por ser una empresa relativamente chica la capacitación todavía no es muy requerida y no hay métodos complejos de manejos para los operarios ya que todo el proceso está automatizado y controlado por diversos elementos electrónicos.
EQUIPAMIENTO EXISTENTE
· EQUIPAMIENTO PRINCIPAL
Todas las maquinarias son de origen nacional y de la misma empresa GUILIANI S.A. quien ofrece una línea completa de pelletizado.
- Molino.
- Removedor.
- Alimentador.
- Acondicionador.
- Prensa.
- Elevador de cangilones (2 frió y caliente).
- Enfriador de contra flujo.
- Zaranda.
- Envasadora (big bags y bolsas de 15Kg).
- Tractor Pala.
- Sampi.
· ANÁLISIS CRITICO
La empresa cuenta con el equipamiento necesario como para producir un promedio de 400 toneladas mensuales de producto. Esta cantidad les queda grande inclusive, ya que no siempre cuentan con la cantidad de materia prima necesaria. Por otro lado el proceso es totalmente automatizado y cuentan con una tecnología importante por ser una empresa que recién comienza a surgir en la zona. Actualmente la empresa está por agregar una embolsadora más para ampliar su variedad de producto.
· MANTENIMIENTO
El mantenimiento dentro de la fabrica es importante ya que de él depende el correcto funcionamiento de las maquinas y dispositivos el 100% del tiempo. En esta industria se realizan mantenimientos correctivos y están desarrollando un plan de mantenimiento preventivo para ponerlo en marcha a futuro. El orden y la limpieza se complican un poco en esta empres, debido a que la maquinaria y la materia prima se encuentran a escasos metros y dentro del mismo tinglado. Pero aún se hace un gran esfuerzo por mantener las partes eléctricas limpias, como ser tableros y controles. Es casi inevitable que surjan fallas o inconvenientes con las maquinarias por ello se lleva a cabo el mantenimiento correctivo inmediato. Se tiene que contar con repuestos y herramientas necesarias para la reparación de las maquinas.
ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN
Desde el año 2010 al año 2011 el consumo del pellets como bioenergía creció desmesuradamente en Argentina y especialmente en Misiones luego de que se prohibiera el uso de madera nativa como combustibles en las diferentes industrias. El consumo de biomasa está directamente relacionado con el cuidado del medio ambiente y el reciclado, también se busca la manera de reemplazar a los combustibles fósiles por combustibles renovables. Para ello se está concientizando en la utilización de biocombustibles. Con esta información se prevé que el mercado de los pellets se expanda. En Europa se encuentran los principales productores, pero el consumo ha aumentado de manera tal que se vieron obligados a importar el producto.
Anteriormente esta empresa exportaba la mayor parte de su producto a países de Europa, Brasil y EE.UU. Actualmente ya no se exporta a Europa debido a la constante devaluación de la moneda nacional con respecto al dólar, esto hizo que las ganancias no sean favorables tanto para la empresa como para los clientes. En cambio a Brasil y EE.UU. se sigue exportando pero en menor medida ya que el mercado interno en la Argentina tuvo un gran crecimiento. Los compradores más grandes que tiene la empresa en el momento dentro de la Argentina son: Yerba Mate Piporé, El vasco, Cerámica Garuhapé, Papel Misionero y Casa Fuentes.
Todos los aspectos de comercialización del producto son llevados a cabo desde las oficinas ubicadas en Rafaela
Una vez que el producto está listo para ser entregado, se lo transporta desde la planta industrial hasta que llega al puerto de destino, para el caso en que se exporte, de lo contrario el comprador se debe hacer cargo del traslado. Hasta el puerto de partida, se lleva en camiones, este servicio es prestado por empresas de la zona. Los conteiner que son destinados a la exportación son inspeccionados y precintados por un aduanero, esto antes se realizaba en el puerto, pero actualmente se realiza en la planta industrial, para evitar daños e inconvenientes con el producto mientras es trasladado desde la fábrica al puerto.
Prácticamente todas las ventas son destinadas a fabricas e industrias, a nivel mayorista, esta empresa no vende el producto al publico minorista, debido a que en Argentina no es costumbre utilizar este tipo de combustible y no existe un mercado sustentable para esta actividad.
ASPECTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD
La empresa lleva a cabo la aplicación de la normativa DIN plus. La cual se trata de una normativa de especificaciones. La DIN representa a Alemania en la ISO (International Organization for Standardization) Organización Internacional de Normalización, normas que garantizan las características deseables de los productos y servicios tales como la calidad, respeto al medio ambiente, seguridad, fiabilidad, eficiencia.
La norma DIN plus es una norma específica para pellets de gran calidad.
Esta empresa ha realizado el seguimiento de certificación:
DIN, además 7A086
DIN 51731:1996-10
OENORM M 7135 :2000-11-01
Que garantizan que los pellets tengan el nivel de calidad posible en el mercado de la biomasa del mundo.
En la planta industrial se encuentra un sector donde se llevan a cabo los correspondientes ensayos, que son aplicados al producto final. Los parámetros que se llevan a medición son: humedad, dimensiones, entre otros, donde los resultados obtenidos son comparados con las especificaciones de la norma.
Es imprescindible que el pellet tenga una buena durabilidad mecánica para evitar la desintegración de los pellets en polvo, el cual posee unas propiedades de combustión diferentes y genera problemas en los procesos de transporte, descarga, almacenamiento y combustión.
La degradación del pellet puede dar lugar a finos que implican una mayor emisión de polvo en los almacenamientos, daños en las calderas, menor eficiencia, más cenizas volantes y mayores emisiones de aerosoles.
Para reducir la presencia de finos conviene evitar las causas que los generan, algunas de ellas mencionadas más abajo:
- El bombeo de los pellets a larga distancia y a una diferencia de alturas grande (por ejemplo, si se almacenan los pellets en un desván).
- Daños en las tuberías y conexiones (tornillos, soldaduras con bordes afilados).
- Silos de almacenamiento mal dimensionados (placas deflectoras demasiado cercanas al final de la tubería, placas deflectoras inadecuadas, pendientes no suficientemente inclinadas.).
- Conexiones no estandarizadas de tuberías.
CANT. | EMPRESA | DIN plus | |
Contenido de humedad | % | 8.0 | ≤10 |
Contenido de cenizas | % | 0.35 | ≤0.5 |
Durabilidad | % | 2.3 | ≤2.3 |
Densidad | Kg/dm3 | 1.24 | ≥1.12 |
Longitud | mm | 20.0 | ≤5*D3 |
Diámetro | mm | 6.3 | 4≤D<10 |
Poder Calorífico | MJ/kg | 19.2 | ≥18.0 |
Contenido de Nitrógeno | % | 0.25 | ≤0.30 |
Contenido de Azufre | % | 0.015 | ≤0.04 |
Contenido de Cloro | % | 0.004 | ≤0.02 |
Aditivos | % | < 2 | ≤2 |
Cromo | mg/kg | 0.20 | ≤8 |
Cobre | mg/kg | 1.1 | ≤5 |
Zinc | mg/kg | 7 | ≤100 |
Plomo | mg/kg | 0.1 | ≤10 |
Mercurio | mg/kg | < 0.01 | ≤0.05 |
Cadmio | mg/kg | 0.02 | ≤0.5 |
Arsénico | mg/kg | <0.05 | ≤0.8 |
Densidad Aparente | mg/kg | 0.07 | ≤3 |
Los clientes tienen además ciertas exigencias hacia la empresa, correspondientes a la calidad del producto, como ser; el color debe ser lo más claro posible, tener la menor cantidad de polvillo y partículas sueltas y que el producto no sea pegajoso al tacto.
En cuanto a los operarios, a cada uno se le brindo un instructivo previo dependiendo del trabajo que debía realizar. El más capacitado de los operarios es el encargado de producción y mantenimiento que en este caso es la misma persona. Pero cabe aclarar que no hay un instructivo escrito para cada uno de los operarios ya que el proceso en su mayoría es automatizado.
RECURSOS HUMANOS
La empresa en general cuenta con tres plantas, la planta central en Rafaela, y otras dos ubicadas en diferentes localidades de Misiones.
La empresa cuenta con personal administrativo y personal en planta, en total son aproximadamente 12 personas trabajando en la planta industrial, de los cuales tres están a cargo de la gestión y administración, y los restantes se dividen entre operarios de planta, mantenimiento y serenos. Se desconoce el número de personal de las demás plantas.
El nivel de capacitación exigido depende del cargo a ocupar. Los puestos de mayor jerarquía son ocupados por personal debidamente capacitado para llevar a cabo las funciones correspondientes al cargo; como por ejemplo el coordinador de producción que es ingeniero industrial. Los operarios de la planta en su mayoría tienen nivel secundario completo o como mucho alguna tecnicatura, ninguno supera este nivel de estudios. Todos los operarios, a excepción de la encargada de limpieza de las oficinas, son hombres. Las edades de los operarios oscilan entre los 19 y 34 años.
La incorporación de nuevo personal depende del puesto que se vaya a ejecutar. Los requerimientos básicos generales es que sean hombres jóvenes con algún tipo de experiencia para el cargo que pretenden y hace poco empezaron a exigir que tengan la secundaria completa o alguna tecnicatura.
La empresa brinda distintos tipos de cursos de capacitación, sobre todo a los encargados de la producción y mantenimiento. Algunos de los cursos brindados por la empresa son de electro neumática, electrónica, mantenimiento de maquinarias industriales, manejo de personal, seguridad e higiene entre otras.
SEGURIDAD E HIGIENE
La empresa se encuentra asegurada por la ART “Consolidar”. La aseguradora envía un encargado de seguridad e higiene cada semestre a inspeccionar las instalaciones y a dictar cursos sobre los riesgos en el trabajo y las precauciones que se deben tomar al momento de realizar alguna tarea para así evitar posibles accidentes y disminuir el riesgo de los mismos. El mismo es quien explicó al personal qué se debe hacer en caso de incendio y cómo llevar a cabo el plan de evacuación si ocurriera el siniestro antes mencionado. El personal de la fábrica tiene por obligación el uso de casco, protector auditivo, antiparras, barbijo, botas de seguridad, camisa y pantalón de grafa, y guantes.
El establecimiento cuenta con una instalación segura por ser una planta relativamente pequeña y simple, las maquinarias cuentan con protecciones eficaces excepto por la cuestión auditiva; especialmente el molino, el cual es el causante del mayor ruido dentro de la empresa. Ésta máquina claramente no cuenta con una protección acústica correspondiente y supera el nivel de ruido permitido por las normas vigentes ocasionando una contaminación acústica importante. En los lugares altos donde hay pasarelas, están instaladas las barandas correspondientes. La empresa cuenta con una cantidad de matafuego apropiada y los mismos están ubicados en lugares estratégicos dentro de la planta con la señalización correspondiente.las salidas de emergencia son de fácil avistamiento también. Se notó la falta de señalización de los senderos de circulación, con las respectivas líneas amarillas indicando las zonas de menor riesgo para circular.
Las acciones más inseguras que suelen realizar los operarios son la no utilización de casco, protectores auditivos y oculares. Lo que más preocupa a la empresa es la no utilización de barbijo por la gran cantidad de partículas nocivas en la planta cuando la misma está en funcionamiento además de cualquier otro elemento de seguridad no utilizado.
Con respecto a la Ley 19587 a continuación se presentan algunos artículos que son aplicables a la industria teniendo en cuenta las acciones y condiciones inseguras más significativas:
ARTICULO 193.- Las pantallas contra la proyección de objetos deberán ser de material transparente, libres de estrías, rayas o deformaciones o de malla metálica fina, provistas de visor con cristal insatillable. Las utilizadas contra la acción del calor serán de tejido aluminizado o de materiales aislantes similares, reflectantes y resistentes a la temperatura que deban soportar. Para la protección contra las radiaciones en tareas de horno y fundición, éstos tendrán además visores oscuros para el filtrado de las radiaciones.
ARTICULO 194.- Los medios de protección ocular serán seleccionados en función de los siguientes riesgos:
1. Por proyección o exposición de sustancias sólidas, líquidas, gaseosas.
2. Radiaciones nocivas.
La protección de la vista se efectuará mediante el empleo de anteojos, pantallas transparentes y otros elementos que cumplan tal finalidad, los cuales deberán reunir las siguientes condiciones:
1. Sus armaduras serán livianas, indeformables al calor, ininflamables, cómodas, de diseño anatómico y de probada resistencia y eficacia.
2. Cuando se trabaje con vapores, gases o aerosoles, deberán ser completamente cerradas y bien ajustadas al rostro, con materiales de bordes elásticos. En los casos de partículas gruesas serán como las anteriores, permitiendo la ventilación indirecta; en los
demás casos en que sea necesario, serán con monturas de tipo normal y con protecciones laterales, que podrán ser perforadas para una mejor ventilación.
3. Cuando no exista peligro de impacto por partículas duras, podrán utilizarse anteojos protectores de tipo panorámico con armazones y visores adecuados.
4. Deberán ser de fácil limpieza y reducir lo menos posible el campo visual.
Las pantallas y visores estarán libres de estrías, rayaduras, ondulaciones u otros defectos y serán de tamaño adecuado al riesgo. Los anteojos y otros elementos de protección ocular se conservarán siempre limpios y se guardarán protegiéndolos contra
el roce.
ARTICULO 195.- Las lentes para anteojos de protección deberán ser resistentes al riesgo, transparentes, ópticamente neutras, libres de burbujas, ondulaciones u otros defectos y las incoloras transmitirán no menos del 89% de las radiaciones incidentes. Si el trabajador necesitare cristales correctores, se le proporcionarán anteojos protectores con la adecuada graduación óptica u otros que puedan ser superpuestos a los graduados del propio interesado.
ARTICULO 196.- Cuando el nivel sonoro continuo equivalente supere los valores límites indicados en el anexo V, será obligatorio el uso de elementos individuales de protección auditiva, sin perjuicio de las medidas de ingeniería que corresponda adoptar. La protección de los oídos se combinará con la de la cabeza y la cara, por los medios previstos en este capítulo.
ARTÍCULO 199.- Los equipos protectores del aparato respiratorio cumplirán lo siguiente:
1. Serán de tipo apropiado al riesgo.
2. Ajustarán completamente para evitar filtraciones.
3. Se vigilará su conservación y funcionamiento con la necesaria frecuencia y como mínimo una vez al mes.
4. Se limpiarán y desinfectarán después de su empleo, almacenándolos en compartimentos amplios y secos.
5. Las partes en contacto con la piel deberán ser de goma especialmente tratada o de material similar, para evitar la irritación de la epidermis. Los riesgos a prevenir del aparato respiratorio serán los originados por la contaminación del ambiente con gases, vapores, humos, nieblas, polvos, fibras y aerosoles. Los filtros mecánicos deberán cambiarse siempre que su uso dificulte la respiración y los filtros químicos serán reemplazados después de cada uso y si no se llegaran a usar, a intervalos que no excedan de un año. Se emplearán equipos respiratorios con inyección de aire o presión, para aquellas tareas en que la contaminación ambiental no pueda ser evitada por otros métodos o exista déficit de oxígeno. El abastecimiento de aire se hará a la presión adecuada, vigilando cuidadosamente todo el circuito desde la fuente de abastecimiento de aire al aparato respiratorio. Los aparatos respiratorios serán desinfectados después de ser usados, verificando su correcto funcionamiento y la inexistencia de grietas o escapes en los tubos y válvulas. Sólo podrán utilizar estos aparatos personal debidamente capacitado.
Cuando un operario no cumple con las normativas de seguridad, se procede a la suspensión o apercibimiento sin gozo de sueldo, de esta manera la empresa pretende que se haga costumbre la correcta utilización de los elementos de seguridad. De esta manera la empresa busca minimizar toda posibilidad o riesgo de accidentes dentro de la empresa.
PROYECTOS DE INNOVACIÓN
Las innovaciones que tiene a corto plazo esta empresa es la incorporación inmediata de una segunda embolsadora con el fin de sacar un nuevo producto próximamente. Además tienen en mente la incorporación de una segunda prensa para aumentar la producción.
INVESTIGACIÓN
Como propuesta de investigación se planteo la combinación de dos tipos de madera diferentes.
Los pellets de calidad Premium son aquellos elaborados con materia prima de aserrín y sobras de las plantas coníferas, como ser pinos y demás maderas blandas, debido al gran porcentaje de lignina que posee.
Sin embargo, estos tipos de madera tienen como característica una baja densidad, propiedad que se eleva mediante la aplicación de presión en la palletizadora. Esta etapa es de gran importancia en el proceso de fabricación, porque aumenta el rendimiento calorífico del producto final.
· ¿Puede elevarse el poder calorífico de los pellets?
· ¿Podrían mezclarse dos tipos de madera diferentes para conseguirlo?
La idea consiste en la combinación de dos tipos diferentes de madera, una de madera blanda y otra de madera dura. La aplicación de madera blanda aporta la lignina que, si bien no sería la suficiente, aportaría una gran cantidad de la sustancia necesaria y se agregaría el porcentaje faltante para cumplir con los requisitos pedidos por el comprador; y la madera dura elevaría la densidad final de los pellets para poder obtener un rendimiento calorífico más elevado.
Esta investigación intenta elevar la propiedad principal por la cual se destaca el producto, tratando de mantener la calidad del mismo. Si la misma arroja resultados exitosos, el producto abriría nuevas puertas en el mercado de ventas, siempre y cuando su precio no supere el cociente costo-rendimiento de los pellets que ahora están vigentes.
La investigación sería de tipo correlacional, definiendo como variables independientes la cantidad de lignina y la humedad; y como variables dependientes la densidad, el costo, la calidad y el tiempo de producción.
El diseño que consideramos más apropiado para realizar la investigación es el de tipo experimental puro o verdadero, realizándola en la planta. Este tipo de análisis, en el cual se modifican intencionalmente las variables para conocer si los resultados pueden cumplir los estándares que exige el comprador, destacarían sobre las variables dependientes si la aplicación de la idea sobre el proceso puede llegar a ser exitosa o no.
INNOVACIÓN
Para la realización de esta etapa del proyecto se tuvo que emprender un análisis más profundo acerca de los procesos de producción de los Pellets debido a la complejidad que arrastra nuestro objetivo.
Como objetivo se buscó un camino más seguro hacía la exportación, debido a que la venta en el exterior es cobrada en moneda fuerte y no en el papel pintado de nuestro país.
La fabricación del producto de calidad Premium exige varios requisitos para pasar el control necesario para la exportación del mismo; como ser color, cantidad de polvillo que genera, poder calorífico y demás. Para obtener esta aprobación la empresa debe elevar los controles de calidad sobre los procesos de producción, etapa que nos interesó mejorar para conseguir una mayor cantidad de producto para exportación.
Nuestra innovación se aplicaría sobre la parte inicial del proceso, luego que la materia prima es almacenada en el molino, se agregaría un secador de cinta controlado mediante sensores de humedad. Con la implementación de esta idea la materia prima entraría al removedor siempre con el mismo porcentaje de humedad sin importar las condiciones de ingreso al molino, generando una salida de pellets de calidad Premium constante y con las exigencias que el comprador establece.
PROPUESTAS DE MEJORAS
Como propuestas de mejoras se consideraron las siguientes:
1. La edificación de un tinglado aledaño con la finalidad de ser utilizado como depósito de materia prima como de producto terminado.
2. La construcción de sanitarios cercanos a la planta, ya que actualmente los operarios deben trasladarse hasta las oficinas de administración para hacer uso de los mismos, y esto trae como consecuencia actos de no calidad.
3. La pavimentación de los accesos y las vías de comunicación internas del predio de la empresa ya que los mismos son de tierra y cuando hay precipitaciones se dificulta el libre tránsito entre las instalaciones.
AUTOMATIZACIÓN
Como lo mencionamos párrafos anteriores, el proceso productivo de ésta empresa está en su mayoría automatizado y controlados por elementos electrónicos de medición. Lo único que se realiza vía hombre es la carga de la materia prima al comienzo del proceso y el empaquetado del producto final.
Dentro del proceso se llevan a cabo controles de humedad, y dimensiones de pellets. La humedad es tomada al comienzo de proceso para así por medio de sencillos cálculos poder saber cuánta humedad agregar en el momento del pelletizado para conseguir un producto optimo de acuerdo con las normas de calidad consideradas por la empresa.
Las dimensiones, peso, densidad, longitud y volumen son tomadas de una muestra de producto final, esto les revela si es necesario un aumento o disminución de la cantidad de aglutinante.
